• 01. 金属防盗门工艺流程
• 选材→压花→门框成型机→剪板→冲孔→折弯→人工电焊→表面处理（除油、除锈、磷化）→胶合电焊→喷塑、转印、水磨→烘箱罩光→装配→包装→出厂

• 02.详细描述
• 1. 选材：门面选用优质SPCC材质冷轧板，通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高，厚度根据客户的要求。门框选用SPCC冷轧板分带，通常的尺寸是290mm-340mm宽。
  2. 压花：门面根据客户的要求来压制花型，选用的设备是2000-3000T的液压设备。门框选用门框成型机，把门框的花边压出来。
  3. 剪板：自动化的剪板机将半产品钢板，按照客户要求的尺寸，剪成适合生产的尺寸，便于小道工序操作的准确；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
  4. 冲孔：用25T,35T的冲床，利用模具和靠山的定位，准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔，保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
  5. 折弯：利用先进的折弯机加上紧密的折弯刀具，把门面、门框反复几次的折弯。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
  6. 电焊：利用工人娴熟的操作技能，把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋，水泥罩盖板、以及门框的4条边框，焊接在一起。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
  7. 除油、除锈、磷化：在总共有11眼的磷化池中，门扇及门框必须在磷化池每个池中，累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面酸性致锈物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
  8. 胶合电焊：将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后，门面用液压设备-热胶合机，紧固定型，使门面平整不会变型。
  9. 喷塑、转印、水磨：对门面的特殊处理工艺，确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆，水洗，烘干，木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。
  10. 烘箱罩光：为解决钢质门的受紫外强光照射褪色问题，需要增加表面的防褪色能力。检验人员检查，有无漏漆，流漆。
  11. 装配：利用铰链，把门框和门架装配在一起，同时，把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后，检验人员检查验收。
  12. 包装及贴标签后出厂。
  
  
  选材 压花 剪板 冲孔
  
  折弯 钻孔 焊接 抛光
  
  加热 喷涂 清洗 门框成型
  
  部分组装最后组装 打包